希思克直驱直线电机技术产品：高精度、智能化
相较于一些发达国家，直驱直线电机技术在国内数控机床行业的应用时间较晚，当中也走过一段曲折的过程。
伴随着今年中国豪华数控装备行业应用直驱直线电机技术的“春天”到来，也为众多国内直驱厂商开辟出一片可以大展拳脚的新天地。
一般来说，直线电机生产效率和精度是机床竞争能力的两项重要指标，五轴联动加工技术在提高生产效率方面有着巨大的潜力，而机床直线轴和旋转轴的运动定位精度对五轴联动机床的性能气到至关重要的作用。
直线电机在数控机床中如何应用
1993年，德国ZxCell-O公司推出了世界上弟一个由直线电机驱动的工作台HSC-240型高速加工中心，机床主轴较高速达到24000r/min，较大进给速度为60n/min，加速度达到1g，当进给速度为20m/min时，其轮廓精度可达0.004mm。
美国的Ingersoll公司紧接着推出了HVM-800型高速加工中心，主轴较高转速为20000r/min，较大进给速度为75.20m/min。
1996年开始，日本相继研制成功采用直线电机的卧式加工中心、高速机床、超高速小型加工中心、超精密镜面加工机床、高速成形机床等。
我国浙江大学研制了一种由直线电机驱动的冲压机，浙江大学生产工程研究所设计了用圆筒型直线电机驱动的并联机构坐标测量机。
2001年南京四开公司推出了自行开发的采用直线电机直接驱动的数控直线电机车床，2003年第8届中国国际机床展览会上，展出北京电院高技术股份公司推出的VS1250直线电机取得的加工中心，该机床主轴较高转速达15000r/min。
直线电机如何弥补代统进给系统的缺点
直线电机长期以来，数控机床的进给系统主要是“伺服电机 轴承 联轴器 丝杠 构成该系统的支撑结构”，这种进给系统所能达到的较高进给速度为90～120m/min，较大加速度只有1.5g。
同时，由于从直线电机电动机主轴到工作台之间存在联轴节、丝杠、螺母、轴承、支架等一系列中间环节，当进给部件要完成启动、加减速、反转、停车等动作时，这些机械元件产生的弹性变形、摩擦、反向间隙等，会造成进给运动的滞后和其它许多非线性误差；直线电机在这些中间环节也加大了系统的惯性质量，影响了对运动指令的快速响应；另外，丝杠是细长杆，在力和热的作用下，会产生变形，影响加工精度。
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