直线行程电机模组应用在浮法玻璃领域的原理介绍
直线行程电机机能引起热量传输，将锡槽头部安装直线行程电机，同时采用活动导流板，将高温锡液导入石墨档墙外侧，顺着玻璃运动方向向下流动，在挡墙端部返入锡槽中部，然后反方向朝板根方向回流，回流过程中不断吸收热量，在头部再次被直线行程电机引向边部，从而实现输送热量的功能。
在抛光区适当的位置使用直线行程电机可以改善变性角，根据锡槽吨位，拉薄工艺，玻璃等级等因素选用不同型号的直线电机及操作参数，实践证明，在同等条件下，采用直线电机平均可使变性角提高3-7度。
直线行程电机开辟的新时代已经到来 促进机床加工领域
直线行程电机直接驱动所具有的优点则恰恰可以弥补传统传动方式的不足，其速度是滚轴丝杆副的30倍；加速度是滚轴丝杆副的10倍，较大可达10g，刚度提高了7倍；另外，直线电机直接驱动工作台，所以无反向工作的死区；由于电枢惯量小，所以由其构成的直线伺服系统可以达到较高的频率响应（如100Hz）。
通过上述的比较，在高速和超高速精密加工中，直线行程电机的应用有着广泛的前景。
目前，满足机床大推力进给部件要求的主要是交流直线行程电机，从励磁方式分，可分为永磁（同步）式和感应（异步）式两种。
永磁式的次级（定子）是泳久磁钢，在机床上应用时，需在机床的床身上铺设泳久磁钢，在工作台下部反装着三相通电绕组，形成直线电机的初级（动件）。
而感应式初级与永磁式相同，但其次级是用电栅条来代替磁钢，相当于把感应式旋转电机的“鼠笼”沿其圆周展开。
直线行程电机如何弥补代统进给系统的缺点
直线行程电机为了克服传统进给系统的缺点，简化机床结构，满足高速精密加工的要求，人们开始研究新型的进给系统，直线行程电机电动机就是较有前途的快速进给系统。
它取消了源动力和工作台部件之间的一切中间传动环节，使得机床进给传动链的长度为零，这就是所谓的“直接驱动”或“零传动”。
直线行程电机及其驱动控制技术在机床进给驱动上的应用，使机床的传动结构出现了重大变化，直线行程电机使机床性能有了新的飞跃。
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