导致力士乐导轨主轴卡死的主要原因情况分析
许多机械是有各部件组合而成，力士乐导轨主轴也是这些机械中起关键作用的零件。
如果力士乐导轨主轴出现问题，将会严重影响设备的正常运行，甚至影响整个机械仪器无法继续运行。
1.磨头是否有漏油。
2.油池是否缺油，以及油位是否低于油标上的指示线。
有一种由煤油制得的易挥发的平磨润滑油。
磨床正常使用时，操作员应始终注意油迹。
当磨头中的润滑油低于油标上的指示线时，请及时添加润滑油。
3.组装磨头之前，磨机制造商必须检查油环内孔的椭圆度是否≤0.05mm，油环上的16个5mm孔是否均匀分布。
油环套在主轴上，油环的内圈靠近主轴的外圈，油环的下端位于油面下方。
力士乐导轨主轴旋转时，油环通过静摩擦被驱动而同步旋转。
不同形状的回转运动LMG滚柱力士乐导轨滑块截面有哪些特点
锥面环形LMG滚柱力士乐导轨滑块
跟上面的类型相比，该类型的LMG滚柱力士乐导轨滑块除了既具有它的主要优点，对径向载荷也具有一定的承受能力里，并且它的导向性也非常不错，不过缺点就是制作的过程不够方便，在制作的过程中很难保证轴面和同轴度。
除此之外，他也不能承受太大的颠覆力矩。
双锥面LMG滚柱力士乐导轨滑块
这种LMG滚柱滑块在径向力、轴向力以及颠覆力矩方面的承受力是明显优于上面提到的两种的，与之相应，制作研磨的过程也非常困难，同轴度难以保证。
并且当机床的两个部分温度有差别的时候，两个LMG滚柱力士乐导轨滑块面还不易同时接受。
深入分析力士乐导轨间隙问题
通过装在直线运动系统上的脂管接头，使用给脂进行给脂。
如需替多处给脂，可利用集中管道从一处给脂。
并且力士乐导轨是标准部件，对机床制造厂来说．只要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。
当然，为了机床的精度，床身或立柱少量的刮研是不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。
作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。
与平面导轨比较，力士乐导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为力士乐导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。
例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比．标准水平安装是较简单的装配方式。
在受到冲击和震动时能够维持高精度和高准确性。
当安装受到空间限制时，采用螺钉固定，必要时可增加螺钉数量。
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