直线导轨电机在数控机床中如何应用
我国的直线导轨电机的研究和应用是从20世纪70年代初开始的。
目前主要成果有工厂行车、电磁锤、冲压机等。
我国直线电机研究虽然也取得了一些成绩，但与国外相比，其推广应用方面尚存在很大的差距。
目前，国内不少研究单位已注意到这一点。
近几年，国际上对数控机床采用直线导轨电机显得特别热门，其原因是：
为了提高生产效率和改善零件的加工质量而发展的高速和超高速加工现已成为机床发展的一个重大趋势，一个反应灵敏、高速、轻便的驱动系统，速度要提高到40～50m/min以上。
传统的“旋转电机 滚珠丝杠”的传动形式所能达到的较高进给速度为30m/min，加速度仅为3m/s2。
直线导轨电机驱动工作台，其速度是传统传动方式的30倍，加速度是传统传动方式的10倍，较大可达10g;刚度提高了7倍;直线电机直接驱动的工作台无反向工作的死区;由于电机惯量小，所以由其构成的直线伺服系统可以达到较高的频率响应。
直线导轨电机的工作原理
直线导轨电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。
它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成，由定子演变而来的一侧称为初级，由转子演变而来的一侧称为次级。
在实际应用时，将初级和次级制造成不同的长度，以保证在所需行程范围内初级与次级之间的耦合保持不变。
直线导轨电机可以是短初级长次级，也可以是长初级短次级。
考虑到制造成本、运行费用，目前一般均采用短初级长次级。
直线导轨电机的工作原理与旋转电动机相似。
以直线感应电动机为例：当初级绕组通入交流电源时，便在气隙中产生行波磁场，次级在行波磁场切割下，将感应出电动势并产生电流，该电流与气隙中的磁场相作用就产生电磁推力。
如果初级固定，则次级在推力作用下做直线运动;反之，则初级做直线运动。
直线导轨电机开辟的新时代已经到来 促进机床加工领域
直线导轨电机直接驱动所具有的优点则恰恰可以弥补传统传动方式的不足，其速度是滚轴丝杆副的30倍；加速度是滚轴丝杆副的10倍，较大可达10g，刚度提高了7倍；另外，直线电机直接驱动工作台，所以无反向工作的死区；由于电枢惯量小，所以由其构成的直线伺服系统可以达到较高的频率响应（如100Hz）。
通过上述的比较，在高速和超高速精密加工中，直线导轨电机的应用有着广泛的前景。
目前，满足机床大推力进给部件要求的主要是交流直线导轨电机，从励磁方式分，可分为永磁（同步）式和感应（异步）式两种。
永磁式的次级（定子）是泳久磁钢，在机床上应用时，需在机床的床身上铺设泳久磁钢，在工作台下部反装着三相通电绕组，形成直线电机的初级（动件）。
而感应式初级与永磁式相同，但其次级是用电栅条来代替磁钢，相当于把感应式旋转电机的“鼠笼”沿其圆周展开。
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